弯头管件的制作和使用注意事项

弯头管件的制作：

一、弯头管件变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；

二、弯头管件变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；

三、改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；

四、带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；

五、弯头管件弯曲管件，我们接触比多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；

弯头管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，具有很多优点。自动喷水灭火系统设计规范提出，系统管道的连接应采用沟槽式连接件或丝扣、法兰连接；系统中直径等于或大于100mm的管道，应分段采用法兰或沟槽式连接件连接。

弯头管件的品种包括45°弯头、90°弯头、三通、四通、45°斜三通、双承口管箍、单承口管箍、管帽、活接头、支管座等。其中，三通和四通有等径和异径之分；双承口管箍同样有等径和异径之分，异径的双承口管箍还有同心和偏心之分。

弯头管件在不同的区域和行业中使用，在使用时需要按照相应的标准进行生产和使用，下面讲解一下弯头管件的注意事项和方法，在使用时严格注意，确定弯头管件的质量和性能，使其具有良好的使用寿命。

一、弯头管件皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故不锈钢弯头管件尽可能采用直流电源。

二、为改进弯头管件不怕蚀性能及焊接性，在生产时适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬弯头管件好一些。采用同类型的铬不锈钢弯头管件时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢弯头管件。

三、弯头管件使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止不锈钢弯头管件皮粘油及其它脏物，以免致使不锈钢弯头管件焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

四、弯头管件焊后硬化性大，容易产生裂纹，在焊接时选用不同的焊条进行焊接，确定焊接的弯头管件的质量。若采用同类型的铬弯头管件焊条焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍弯头管件。不同种类的焊条在使用中具有不同的性能和特点，在使用中按照相应的需要选用，确定焊接的弯头管件的质量。

五、弯头管件具有良好不易腐蚀性和防化学反应性，良好的特点促使其在不同的区域中使用和推广，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。

六、弯头管件进行焊接时，经过加热会释放出碳化物，受到重复加热析出碳化物，释放的碳化物会影响弯头管件的性能，降低蚀性和力学性能。

七、弯头管件具有相应的不怕蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、不怕热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢弯头管件焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用适当电焊条。