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因管件的表面基本上为原管、板或锻件状态，对管件表面质量的无损检测(MT、PT)而言，如无明确等级要求可按Ⅱ级，但不论合格等级如何规定，对于夹层和裂纹这种不易判定深度的缺陷均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测(RT、UT、)而言，如无明确等级要求射线检测应按Ⅱ级(例如焊缝的检测)，超声波检测应按Ⅰ级。为防止热处理过程中产品可能出现的缺陷的情况，管件最终的无损检测应在热处理之后进行。我国管件制造厂无损检测通常使用的是JB/T 4730规范。从事无损检测工作的人员应按有关规定取得相应资格。品满足顾客的使用要求。
管帽[封头]的生产工艺流程
钢板---切割---热处理---加工坡口---成品---质检---合格品---包装---储运
有缝管件三通的生产工艺流程
钢板---切割---冲压---磨边---焊接---热处理---加工坡口---成品---质检
---合格品---包装---储运
无缝管件三通的生产工艺流程
原材料复检---切割下料---压制成型---整形---盘头---热处理---加工坡口--
-成品检验---表面处理---涂漆标识---资料确认---包装---储运
1.高压弯头的工艺流程
选料--进炉--热处理--机械加工--成品--安检--合格品
2.拉制弯头的工艺流程
钢管---切割---芯棒成型---整型---热处理---加工坡口---成品---质
检---合格品---包装---储运
3.焊接弯头的工艺流程
钢管---切割---冲压---磨边---焊接---热处理---加工坡口---成品
---质检---合格品---包装---储运
无损检测无损检测是检验材料和管件加工过程可能出现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定，但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外，一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以保证出厂产品的质量。实际工作中管件无损检测合格等级的判定应根据订货要求或标准的明确规定。
钢制无缝异径管[大小头]的生产工艺流程
原材料复检---切割下料---压制成型---整形---热处理---加工坡口--
-成品检验---表面处理---标识---资料确认---包装---储运
表面防护对碳钢、合金钢管件的表面防护通常采用涂漆的方法，对不锈钢采用酸洗后钝化的方法(对于全部表面切削加工的不锈钢管件，可不必钝化处理)。管件表面防护的主要目的是防腐，同时也达到产品外表美观的效果。通常，订货方对表面防护提出具体要求，制造厂按订货方的要求完成管件表面的防护。标志标志是产品不可或缺的组成部分，是实现可追溯性要求的依据。通常，产品标准中对标志内容和方法进行了规定。管件的标志内容一般包括制造厂商标或名称、材料等级、规格以及订货要求的其它内容。标志的方法包括永久性标志，如钢印、雕刻、电蚀等；非永久性标志，如喷印、标签等。其它除上述常规的制造工艺流程以外，为控制原材料质量，制造厂还应完成原辅材料的检验，确保所用材料的正确；为满足订货或材料的特殊要求，还应进行如金相组织、晶间腐蚀、铁素体等检验和试验，保证提供的产品质量。