管件直径的公称标示方法
时间:2010-04-12 16:59 作者:滨海管件 点击:次
管件的直径通常用公称尺寸也称或称公称通径，米制单位的符号为DN，后接以毫米表示的数值，为了引用方便经过圆整的数值，管道直径建立了通用的标记。需要说明的是，不同标准之间或同一标准之内，虽然公称尺寸相同，但可能外径尺寸是不同的。除了公称尺寸外，也有用管件外径或内径直接以毫米单位表示的。在使用一些国外标准时，会遇到以英制单位表示的产品的公称尺寸，之间相差会比较大.
表示管件的接管壁厚的方式较多，对于承插焊管件和螺纹管件用压力等级代号，同时相关标准给出了各等级与管子壁厚的关系。常用的管件产品标准中，列出的公称尺寸范围在DN6-DN2000之间。钢制管件制造涉及的主要是压力加工技术，此外还有焊接、热处理、切削、无损检测、表面处理等。管件的压力加工过程也是管件的成形过程，主要依据金属材料的塑性变形特性完成。其过程大致可分为热加工和冷加工两种方式，在这两种方式中又可分为不同的压力加工工艺。
某一种材料的管件所采用的压力加工工艺，视其材料特性、装备情况、制造技术和制造成本综合考虑。常用规格的碳钢弯头通常采用扩径热推工艺，低碳钢材料（常用的牌号有20、A106 B）在加热至一定温度后仍具有一定的钢性和良好的韧性，在扩径弯曲的变形过程中不易产生缺陷，具有很高的成品率。而对于厚壁不锈钢弯头来说，如用热推工艺制造，因其材料的热强度高，故对芯棒材质的要求很高，通常用的感应装置也很难达到成形所需要的温度，且这种产品的订货数量较少，故多采用热压工艺制造。管件制造所采用的设备为专用的弯头推制机，已有企业研究这种设备．热推弯头的制造技术在我国已有30余年的历史，制造设备已相对完善，加热方法不断改进，芯棒的制造水平也得到很大提高；适应该产品批量大的特点，而且可以免除后续的热处理工序，降低了能耗和成本．
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