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直缝焊管的除锈工艺

2011-08-21 10:17:24
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        对于直缝焊管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺,一般要求直缝焊管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹达到40~100μm,充分满足层与钢管的附着力要求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。当直缝焊管产生的锈迹时,按照的除锈方式和方法处理,直缝焊管的质量和性能,能够在不同的行业和中使用,为建筑行业做出重要的贡献和作用。
直缝焊管的除锈速度:
钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量,即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。

    式中: m ——磨料的喷(抛)量;
        V ——磨料运行速度;
        m1——单颗粒磨料的质量。
       m的大小与磨料破碎率有关,破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后,m为常数,y为常数,所以E也是一个常数,但由于磨料破碎,m1发生变化,因此,一般应选择损耗率较低的磨料,这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。
       为了达到理想的除锈效果,应根据直缝焊管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采用钢砂和钢丸的混合磨料达到理想的除锈效果。钢丸有钢表面的作用,而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40~50 HRC,钢砂的硬度为50~60 HRC可用于各种钢表面,即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上,除锈效果也很好。

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