不锈钢管件螺纹光洁和焊接工艺

        不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中轻易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。在普通高速工具钢中加入合金元素，可以显着提高丝锥的和韧性。解决方法为使用合格的丝锥接头和夹具，仔细调整机床。此外，在加工过程中丝锥接头与机床的拉杆不要拉得太紧，使丝锥接头稍微活动一点；丝锥与丝锥接头连接时顶丝不要太紧，使丝锥能自定心。在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的、耐热性和润滑性。对不锈钢管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相当重要。攻丝油具有良好的冷却、润滑和防锈功能。适当加大丝锥前角。但应注重，如丝锥前角过大，在退刀时轻易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
　　适当加大丝锥铲背量。但应注重，如铲背量过大，在退刀时轻易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。
       高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。阻抗器是一个或一组焊管磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。丝锥与被加工工件不同心也是影响丝锥使用寿命的重要原因，它会使丝锥在攻丝过程中受力不均，造成丝锥过早疲惫破坏甚至断裂。影响不同心的主要因素包括机床主轴、丝锥接头、丝锥柄部、被加工工件、夹具的制造质量以及夹具和机床工作台的调整质量。