管件的规格和加工制作实例

管件的规格主要包括直径和接管壁厚(或等级)。管件的直径通常用公称尺寸(或称公称通径，米制单位的符号为DN，后接以毫米表示的数值)表示，它是为了引用方便经过圆整的数值，是管道直径通用的标记。除了公称尺寸外，也有用管件外径或内径直接以毫米单位表示的。在使用一些标准时，会遇到以英制单位表示的产品的公称尺寸(符号NPS，后接以英寸表示的数值)。需要说明的是，不同标准之间或同一标准之内，虽然公称尺寸相同，但可能外径尺寸是不同的。有的相差很小，如GB/T12459中DN80的外径尺寸，Ⅰ系列为88.9mm，Ⅱ系列为89mm；有的相差较大，如GB/T12459中DN600的外径尺寸，Ⅰ系列为610mm，Ⅱ系列为630mm。表示管件的接管壁厚的方式较多，常用的有管表号(schedule number，缩写为SCH，后接数值)、标准壁厚(STD)、加厚壁厚(XS)、特加厚壁厚(XXS)、公称压力(PN)等，也有将接管壁厚直接用毫米表示的压力加工方式压力加工工艺应用实例
热加工扩径热推主要用于碳钢、合金钢弯头的制造
热压主要用于DN300以上的三通制造、厚壁弯头的制造、管帽的制造以及焊缝弯头的单片压制
缩径或扩径热压用于异径管的制造
热卷主要用于厚壁焊缝异径管的制造
热翻主要用于翻边短节的制造
热弯用于弯管的制造
热锻/热冲压用于承插焊管件和螺纹管件等的锻件的制造
冷加工冷推主要用于不锈钢弯头的制造
某一种材料的管件所采用的压力加工工艺，视其材料特性、装备情况、制造技术和制造成本综合考虑。例如，常用规格的碳钢弯头通常采用扩径热推工艺，低碳钢材料(常用的牌号有20、A106 B)在加热至温度后仍具有的钢性和良好的韧性，在扩径弯曲的变形过程中不易产生缺陷，具有很高的成品率；采用的设备为的弯头推制机，已有工厂专门生产这种设备；热推弯头的制造技术在我国已有30余年的历史，制造设备已相对完善，加热方法不断改进，芯棒的制造水平也很大提高。
反映行业技术低的制造工艺应是不断进步的，有长远规划考虑的制造商需要投入的资源进行技术，进而提高制造水平、降低生产成本，扩大市场占有份额，行业技术进步。碳钢弯头采用热推制造工艺可以连续生产，适应该产品批量大的特点，而且可以免除后续的热处理工序，降低了能耗和成本。而对于厚壁不锈钢弯头来说，如用热推工艺制造，因其材料的热，故对芯棒材质的要求很高，通常用的感应装置也很难达到成形所需要的温度，且这种产品的订货数量较少，故多采用热压工艺制造。
对于承插焊管件和螺纹管件也有用压力等级代号2000、3000、6000、9000表示的，同时相关标准给出了各等级与管子壁厚的关系。目前，常用的管件产品标准中，列出的公称尺寸范围在DN6-DN2000之间。15.2.3钢制管件制造的工艺技术(1)制造技术简介钢制管件制造涉及的主要是压力加工技术，此外还有焊接、热处理、切削、无损检测、表面处理等。管件的压力加工过程也是管件的成形过程，主要依据金属材料的塑性变形特性完成。其过程大致可分为热加工和冷加工两种方式，在这两种方式中又可分为不同的压力加工工艺。