沧州滨海管件制造有限公司

　　PVC管件的多级分段为在管件注塑过程中，由于浇道系统及各部位的几何形状不同，不同部位对熔体流动的速度、压力有不同要求。多级分段的目的正是通过设置不同位置的注射速度、压力，来充分改善物料温度的均匀性，进而改善充模过程，以获得外观良好、尺寸稳定、机械性能优良、内应力小的制品。当然新确定的工艺参数还需进一步考察其可操作性和长期稳定性。例如管件模具中都设有冷料穴，用以捕捉容纳注射起始段的冷料，但有时在制品浇口附近仍有少许冷料斑，影响制品外观，这时可通过改变注射多级分段的速度和位置来消除这些缺陷.

　　与聚烯烃类管件生产相比，PVC-U管件制品的缺陷种类较多，分段的设置正是针对易产生这些缺陷的位置来确定的。该位置可用欠充注射法来确定：设足够长的冷却时间、零保压压力和零保压时间，在原先生产时确定的注射压力、速度下，先注射少量熔胶，观察缺陷是否出现，逐渐增加注射行程，收集各行程对应的欠充产品，找出缺陷点对应的位置。开始出现缺陷的位置就是注射速度、压力的调整点，然后据此改变注射位置、速度和压力，观察缺陷变化情况，随后调整保压压力。